CBN砂輪內圓磨削的基本特點

1、由于受到工件內孔直徑的限制，內圓磨削砂輪的直徑小，轉速又受內圓磨床主軸轉速的限制（一般為10000~20000r/min），砂輪的圓周速度一般達不到30~35m/s。因此，磨削表面粗糙度和生產率不如外圓磨削。

2、內圓磨削時，砂輪直徑小，轉速比外圓磨削砂輪高得多，故單位時間內每一磨粒參加磨削的次數(shù)比外圓磨削相應地增多，砂輪容易變鈍，需要經(jīng)常修整和更換（經(jīng)常修整，砂輪磨耗很快），增加了輔助時間，影響生產效率。

3、內圓磨削時，工件孔徑越小，安裝砂輪的接長軸直徑也越小，但其懸伸長度較大，故剛性差，磨削時容易產生彎曲變形和振動，影響工件的尺寸、形狀精度和表面粗糙度，同時也限制了磨削用量而不利于生產率的提高。

4、內圓磨削時，砂輪與工件成內切圓接觸，接觸弧比外圓磨削長，又因內圓磨削處于半封閉狀態(tài)，冷卻液不易進入孔中，更難于直接注入到磨削區(qū)內，因而磨削溫度高，磨粒易磨鈍，砂輪易堵塞，工件易燒傷而影響表面質量。

根據(jù)內圓磨削上述特點，為了保證磨孔的質量和提高生產率，必須合理地選擇砂輪和接長軸，正確地確定磨削用量、使用切削液，并改進磨削工藝。